- 產品描述
- 產品參數
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一.采用鑄鐵表面鍍陶瓷爐膽，可提高爐膽壽命
1、新型防腐鑄鐵錫爐
● 釆用了厚度為10mm壁厚的鑄鐵爐膽，大大的提高了錫爐在受熱情況下抵抗變形的能力。
● 鑄鐵里面含有大量的石墨，它對于釬料幾乎不產生潤濕現象，故對爐膽的腐蝕行為很小，為了更有效的提高爐膽的耐腐蝕性能及表面光滑度，在鑄鐵表面進行陶瓷工藝處理，更有效的提高了使用壽命。
二.采用新流道、新噴口等降低氧化量的裝置，有效降低客戶運行成本
1、降低氧化渣裝置
● 無鉛波峰鉛料氧化渣形成特點及其改善的工藝措施。
● 影響氧化量的因素：影響焊錫氧化因素是多方面引起的，有些是無法控制的，如焊錫的工作溫度是一定的；有些因素是完全可以利用機械原理加以控制，如：波峰的流速、落差、橫截面、助焊劑的噴涂量等等，可以總結為以下計算公式：
氧化量=f(落差、接觸面積，流速系數，溫度系數)
變量：落差、流速、接觸面積
定量：焊錫溫度
2、降氧化裝置具體措施：
●降低氧化裝置就是要有效控制波峰的流動速度，降低落差，減少接觸面積，縮短運動路徑，有效消除"豆腐渣"現象產生;采用動態旋轉部分與氧氣隔離，杜絕黑色氧化物的產生。
●根據PCB的寬度調節噴口的寬度，從而有效降低焊錫氧化。
三.采用新型葉輪及流道設計，提高波峰平穩性
1、軟件系統人性化設計
●良好人機圖標演示界面，可方便操作。
●附加了焊接缺陷診斷幫助文檔及常見設備故障診斷及維修幫助文檔，降低客戶培訓成本。
●新增SPC查詢功能，對生產過程進行有效管控，能夠更好的保證設備的性能穩定性。
2、混合預熱的優勢
●波峰焊紅外預熱提升溫度快，熱風預熱提升溫度均勻性。
●采用紅外和熱風混合預熱既能快速提升溫度又能增加溫度均勻性。
●混合預熱特別適合水溶性助焊劑。
3、內置局部選擇噴霧裝置
●是步進電機通過同步帶及滾珠絲桿，直線導軌等作X和丫方向的運動來實現局部選擇噴涂助焊劑。
●精選噴嘴可實現點噴、直線噴和矩形噴。
●釆用PC+運動板卡控制，響應速度快，精度高，可編程，界面可操作性強。
●適用于噴涂面積占總面積50%以下的情況，節約助焊劑在50%以上。
4、錫爐區局部充氮裝置
●波峰焊錫爐區局部充氮裝置，能用少的氮氣量在PCB下方元件腳和錫爐噴口波峰周圍得到高濃度的氮氣。
●采用特制不銹鋼納米微孔管，氮氣彌散型充盈，均勻，濃度高。
●3路流量計控制3路氮氣管。消耗氮氣15m3/h左右，噴口流動的焊錫附近氧氣濃度1000PPM左右。
●提高焊接品質，減少焊錫氧化量；不提供在線檢測氧氣濃度。
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